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Sur le site de production de BASF à Pontecchio Marconi (Italie), la sécurité du personnel et la réponse rapide aux incidents sont des priorités essentielles. Dans le cadre d’un projet de sécurité, BASF a mis en œuvre des solutions Ascom Enterprise afin d'identifier les situations critiques potentielles et d'améliorer la communication dans l’ensemble de l’usine, renforçant ainsi la prévention des risques et la sécurité du personnel.
Pour répondre à ces besoins, BASF utilise des mobiles DECT Ascom dans tous les services de l’usine chimique, tant en production qu’en dehors de la production. Cela permet aux employés de communiquer en interne et en externe, notamment dans le cadre des interventions d'urgence et des exercices de premiers secours. La solution permet également d’identifier et de localiser rapidement les travailleurs isolés sur le site.
De plus, le logiciel de communication et de gestion des flux de travail Ascom permet de transmettre les alarmes et les alertes provenant des équipements et des machines directement aux opérateurs, ce qui améliore la productivité et facilite l'interaction homme-machine. « L'utilisation de fonctionnalités avancées, telles que les notifications d'alerte et la possibilité de lancer manuellement des interventions sur le terrain bien à l'avance, a permis d'améliorer la productivité de certaines lignes de production et d'éliminer les temps d'arrêt », explique BASF.
Dans un grand site industriel tel que celui de Pontecchio Marconi, il est essentiel de disposer d'un système de communication fiable. « Les solutions d'Ascom permettent une communication rapide entre les équipes qui travaillent souvent sur le terrain et qui ont besoin de se coordonner pour mener à bien leurs missions grâce à des fonctionnalités de conférence », poursuit BASF. « Les mobiles DECT garantissent une accessibilité immédiate du personnel travaillant en dehors de la salle de contrôle. La fonctionnalité de Perte de Verticalité (man-down) alerte les équipes d’urgence lorsqu’un travailleur a besoin d’aide. »
Fournir ce niveau de communication sur l’ensemble du site posait également des défis techniques pendant la mise en œuvre. « Parmi les défis initiaux figurait la définition d'un schéma d'installation garantissant une couverture de communication totale dans l'ensemble de l'usine, même dans les zones difficiles telles que les installations intérieures comportant du béton armé et des charpentes métalliques denses. »
BASF souligne également l’impact sur la préparation aux situations d’urgence. « L’utilisation de la communication en mode 'conférence' (fonctionnalité 'Push to Talk' ) aux points de rassemblement d’urgence, a permis une meilleure coordination entre les équipes d’urgence et le personnel pendant les exercices, accélérant les temps d’évacuation dans les simulations. »